Производство окисленных битумов
Температура получения окисленных битумов для каждого вида сырья должна быть различной, соответствующей составу сырья. При одной и той же температуре размягчения битумов суммарный расход воздуха и продолжительность окисления сырья достигают минимальных значений при температуре 250°С и максимальных при 210°С. Производство окисленных битумов ведут в горизонтальных или вертикальных цилиндрических кубах, колонных и трубчатых реакторах периодического, полунепрерывного и непрерывного действий.
У потребителей битумов в нашей стране получили распространение бескомпрессорные реакторы малой производительности. Современная технология производства окисленных битумов из нефтяных остаточных фракций состоит в продувании через них воздуха при температуре 230—300°С и расходе его 0,8—1,5 м3/мин на 1 т сырья. Продолжительность окисления составляет 2—12 ч в зависимости от марки битума. Количество отгона и потерь при этом процессе зависит от содержания летучих веществ в сырье, глубины окисления и не превышает 0,5—10% от массы сырья.
Процесс непрерывного окисления отличается от периодического высокоразвитой поверхностью контакта реагирующих фаз, интенсивным перемешиванием окисляемого сырья. Продолжительность пребывания сырья в зоне реакции при непрерывном окислении составляет за один проход в среднем около 200 с, а при периодическом окислении может достигать 40 ч. При непрерывном процессе идет рециркуляция окисленного битума, благодаря чему в реакторе происходит компаундирование свежих порций гудрона с окисленным битумом. По-видимому, в этих условиях смолы превращаются в асфальтены с большей скоростью, чем расходуется масел, а масла вследствие малого времени пребывания в зоне реакции не успевают переходить в смолы или асфальтены. Компаундирование со свежими порциями гудрона также способствует обогащению битума маслами.